气液输送管道在长期使用中因管内淤泥沉淀、锈垢固化等原因造成管径变小、输送能力降低、甚至产生有害气体污染环境；特别是工业管道中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀，管道内壁附着的污垢、沉积物等不定期清除会导致管道淤堵，输送功能降低甚至堵塞。管道清洗主要包含物理清洗、化学清洗、PIG清管等方式，适用于市政管网、油气输送、能源化工等不同领域。日渐受到厂方、施工方及使用方的重视。定期对管道进行清洗作业能有效延长管道使用年限，降低管道维护与运行成本。

一、物理清洗

管道物理清洗指借助热力、搅拌磨擦力、研磨力、超声波等力学手段作用于管道内壁，使污垢脱离管壁的清洗技术；管道物理清洗衍生出水力清洗、蒸汽吹洗、吹珠清洗、喷砂喷丸处理、通球吹扫、机械清理等具体应用，在市政给排水、供热等管道系统的清洗作业中高压射流清洗与气液脉冲清洗使用最为广泛。管网系统经清洗后可恢复原设计输送能力。

1、高压射流清洗

采用50Mpa以上的高压水射流，高速脉冲射流形成的物理波对管内的锈垢存积物进行冲击和振动，逐层剥落锈垢和软膜等存积物来进行管道清洗，达到清管目的。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径大于50cm。采用一定水压的高速水力对管道进行清洗冲刷，清除管壁上的沉积物和内壁生物膜。水力清洗方法在国内外应用较多。其主要特点是操作方便，简单易行，该方法适用于市政给水管道内壁仅有松软的积垢清洗。

2、气液脉冲清洗

气液脉冲管道清洗技术是利用空气动力学原理，将压缩空气以一定频率送入管内，随着空气的体积扩张，管内水流出现紊流，水流的切应力增大，气流的动量迅速转化成冲量，进而对管道内壁的生长环上产生冲击、气蚀效应，被剥落的固体颗粒继续和气流、水流相互作用，从而构成气、液、固三相流，继续冲击未脱落的生长环，管壁内坚硬的生长环被切割下，并随着高速水气流排出。气液脉冲管道清洗技术把传感器测量与计算机控制结合在一起，具有卫生省水、智能快捷、成本低等优点，提高了清洗效果。气液脉冲清洗适用于油气、热力、供水管网的清管作业中。


二、化学清洗

化学清洗指借助化学清洗剂、缓蚀剂的化合、氧化还原、络合等反应, 对管道系统进行清洗的作业方式。清洗前需要对原管网进行临时改造，将管道两头封闭，再用临时管道和循环泵站把药剂注入管网系统进行循环清洗。化学清洗过程产生有化学溶解力、皂化力、中和力、氧化还原力、络合力、离子交换力等，将管道内的污垢清洗干净，清洗后在洁净的金属表面形成一层致密的钝化膜，可以有效防止污垢和锈蚀的再次产生，保护管道与设备不受输送液体腐蚀作用，延长管道系统的使用寿命。化学清洗技术具有灵活性强、对管道形状无要求、速度快、清洗彻底等特点，适用于油气输送、能源化工等管道系统的清洗维护。

三、PIG清管

PIG清管是指利用清管球、皮碗清管器等发射接收装置在管道中运行并完成清管作业的清管方式，PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG（清管器）在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗目的。PIG清管作业经济快捷、操作简便，该技术被广泛用于各类工业管道、油田管网、油气输送管道等清洗工程，特别是对于长距离流体输送管道清洗，是其他技术无法取代的清管方式。PIG清管除了管道清洗作业外，还可以应用于竣工管道的吹扫、多种介质按序隔离输送、管道排空、管道涂覆、管道检测等作业。